水中沉管灌注樁施工常見質量問題：
1、斷樁
（1）產生原因：1.在飽和的流塑狀淤泥土中施工時，當拔管速度過快，混凝土還未流出管外，周圍土即落入樁身，形成斷樁；2.常發生于地面以下1~3米深處的軟硬土層交界處，當樁身混凝土終凝不久后受到鄰樁的振動和外力等，自身強度低，受剪力而被剪斷；3.樁距過小，鄰樁施工時產生很大的擠推力。
（2）處理方法：1.在布樁時，應避免樁的密度過大，振動灌注樁的間距不應大于4倍樁徑，當樁距小于3.5倍樁徑時，采用控制時間間隔方法，相鄰樁施工時，其間隔時間不得超過混凝土初凝時間，否則，采用跳打法，使鄰樁混凝土達到設計強度等級的50%后，再施打中間樁，以減少對鄰樁的影響。2.控制拔管速度，在一般土層中，拔管速度宜控制在1.2~1.5m/min，在軟弱土層中，宜控制在0.6~0.8m/min.3.要制定好打樁順序及樁架行走路線時，應盡量避免設備碾壓樁身及對新樁的振動和外力干擾。
2、縮頸
（1）產生原因：1.在軟弱土層中，當含水量大且透水性差時，由于土體受到強烈的擾動和擠壓，產生很大的孔隙水壓力，拔管后擠向新灌混凝土，產生縮頸現象；2.拔管速度過快，混凝土來不及下落，被周圍土體填充，導致縮頸現象。3.管內混凝土存量少、和易性差、出管擴散性差。
（2）處理方法：1.要保證灌注時管內混凝土的高度，每次應盡量多灌，第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需貫入的混凝土量為限。如拔得過高，就容易導致混凝土量過少而產生縮頸。2.要嚴格控制混凝土的灌入量，對于縮頸樁可采用局部復打，復打深度必須超過縮頸區1米以上。3.要控制拔管速度，對一般土層宜控制在1m/min，對軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0.3~0.8m/min，并且在拔管過程中對樁管進行連續的低錘密擊，使鋼管不斷振動，從而振實混凝土。
3、吊腳樁
（1）產生原因：1.混凝土預制樁尖質量差，邊沿被破壞，樁尖擠入樁管內，拔管時沖擊振動不夠，樁尖未被擠出，知道樁管拔至一定高度下落，卡在硬土層中，未落到底，導致樁底的混凝土脫空，形成吊腳樁；2.混凝土樁尖強度不夠，在沉管過程中被打碎，和泥沙一起進入樁管內，與樁管內的混凝土的混合而形成松軟土，從而形成吊腳樁；3.樁間距較小不符合規范要求，樁尖擠土效應顯著，形成吊腳樁，嚴重影響樁的承載力。
（2）處理方法：1.嚴格控制預制混凝土樁尖的強度，強度等級應不低于c30；2.應根據層間土的性質，持力層土的性質等情況合理布樁，避免過小的樁距和過大的布樁平面系數，確定正確的打樁順序和打樁速率；3.沉管時，應隨時用吊陀檢查樁尖是否縮入管內，若有縮入管內現象，則應及時拔出樁管糾正處理；或拔出樁管，填砂重打；4.若樁尖被打碎，導致樁管涌入泥漿，可采用密振慢拔的方法，開始拔管時，可先反插幾次，再正常拔管。
4、隔層
（1）產生原因：鋼管套的管徑較小，混凝土粗骨料粒徑過大和易性差，且拔管速度過快。
（2）處理方法：1.施工時應嚴格控制混凝土的配合比，保證混凝土的坍落度不小于50~70mm；2.骨料粒徑不大于30mm；3.拔管速度在淤泥中不大于0.8m/min，拔管時邊拔邊振，每拔0.5~1.0m，停拔振動5~10s.
5、拒樁
（1）產生原因：1.在沉管過程中，地基中積累的孔隙水壓力增大，使樁尖不能到達設計深度；2.地下有堅硬物，使樁尖無法穿透；3.激振器的電機轉速過低，或錘擊沖擊力過��；4.地層摩擦阻力過大，沉管困難。
（2）處理方法：1.控制打樁速度，采用跳打方式；2.當樁尖無法穿透地下堅硬物時，可拔出樁管，采用人工挖孔方法；3.可以將電機轉速調高，或更換重錘，加大沖程。

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